Leverancier van accessoires voor ergonomische bureaustoelen

Hoe u defecten (zoals krimpmarkeringen en bubbels) kunt vermijden in het spuitgietproces van Ergonomische bureaustoelstoel armrestaccessoires ?

1. Materiële voorbehandeling en selectie: controleer de oorzaken van defecten van de bron

Materiaalselectie en voorbehandeling voor spuitgieten vormen de basis voor het vermijden van krimpmarkeringen en bellen. Ergonomische bureaustoelstoel armrestaccessoires gebruiken meestal technische kunststoffen zoals polypropyleen (PP), nylon (PA) of ABS. De kristalliniteit, smeltindex en vochtgehalte van dergelijke materialen beïnvloeden direct de vormkwaliteit.
Materiaal Vochtgehalte Controle: Vocht in de grondstoffen is een van de belangrijkste redenen voor bubbels. Het nemen van Anji Xielong Furniture Co., Ltd. als voorbeeld, zal zijn professionele team de grondstoffen voorgaan via een droger van de luchtverdediger vóór de productie om het vochtgehalte onder 0,02% te regelen (zoals PA66 moet worden gedroogd bij 120 ℃ gedurende 4-6 uur) om ervoor te zorgen dat er geen risico loopt op de ruwe materialen tijdens het verzamelen van de ruwe materialen. De geavanceerde droogapparatuur die door het bedrijf is geïntroduceerd, heeft een intelligente vochtbewakingsfunctie, die realtime feedback kan geven over de droogstatus en het bubbelprobleem veroorzaakt door vocht uit de bron elimineren.
Optimalisatie van materiaalvloeibaarheid: als de structuur van de leuningaccessoires complex is (zoals hol, multi-gebogen ontwerp), is het noodzakelijk om materialen te selecteren met een matige smeltindex (MI). Het R & D -team zal de materiaalformule aanpassen volgens het productontwerp. Bij het toevoegen van 30% talkpoeder aan PP om de stijfheid te verbeteren, wordt de smeltfluïditeit bijvoorbeeld geoptimaliseerd door reologische tests om onvoldoende lokale druk veroorzaakt door een slechte materiaalstroom te voorkomen, waardoor krimpmarkeringen worden verminderd.

2. Nauwkeurige regeling van procesparameters: gecoördineerde optimalisatie van temperatuur, druk en tijd

Nauwkeurige controle van parameters voor spuitgietproces is de kern van het vermijden van defecten, en dynamische aanpassing is vereist volgens de structurele kenmerken van leuningaccessoires (zoals ongelijke wanddikte en ribpositieontwerp).

Verfijnd beheer van temperatuursysteem
Vattemperatuur: onvoldoende smelttemperatuur leidt tot onvoldoende vulling van schimmels, terwijl een te hoge temperatuur gemakkelijk materiaalafbraak zal veroorzaken en gas produceert. Het nemen van ABS als voorbeeld, de looptemperatuur wordt meestal ingesteld op 200-240 ℃, maar het vat is temperatuurgecontroleerd in secties (zoals 180 ℃ in het voedingsgedeelte, 220 ℃ in het compressiegedeelte en 230 ℃ in het meetgedeelte) door infraroodtemperatuursensoren om een ​​uniforme plasticisatie van de melt en het verminderen van bubbels veroorzaakt door temperatuurfluctuaties.
Schimmeltemperatuur: de schimmeltemperatuur beïnvloedt de koelsnelheid van het materiaal, wat op zijn beurt krimpmarkeringen veroorzaakt. Ergonomische leuningen hebben vaak verschillen in wanddikte (zoals 5 mm wanddikte in de ondersteuningskolom en 2 mm in het paneel). De vormtemperatuurregelaar wordt gebruikt om de temperatuur van de mal in verschillende secties te regelen. De schimmeltemperatuur in het dikwandige gebied wordt op 60-80 ℃ gehouden en het dunwandige gebied wordt geregeld op 40-50 ℃, zodat de koelsnelheid van verschillende onderdelen consistent is en het krimpspanningsverschil wordt verminderd.

Optimalisatie van druk- en vasthoudsproces
Injectiedruk: de complexe structuur van de leuningaccessoires (zoals de slots en schroefdraadgaten van de verstelbare leuningen) vereist voldoende injectiedruk om volledige vulling te garanderen. De servo-spuitgietmachine kan de injectiedruk nauwkeurig regelen op 80-120 mpa. Voor de gebieden die gevoelig zijn voor krimp, zoals ribben, wordt gesegmenteerde drukregeling (zoals 100 MPa in de vormstadium van het schimmel en 80 MPa in het stadium voor het vasthouden van de druk gebruikt om lokale depressie te voorkomen, veroorzaakt door onvoldoende druk.
Druk op vasthouden tijd en drukbederf: de fase van de drukpartij is de sleutel om te compenseren voor materiaalkrimp. Het procesteam heeft door Mold Flow Analysis-software (zoals Moldflow) gevonden dat het dikwandige gebied van de leuning 15-20 seconden moet worden gehouden, en de druk vervalt met een snelheid van 5%/seconde van de initiële waarde van de drukbehoud, die de krimpkloof effectief kan vullen en de krimpmarkten kan verminderen.

Wetenschappelijke setting van koeltijd
Een te korte koeltijd zal interne spanningsconcentratie in het materiaal veroorzaken en de krimpmarkeringen na de verknoopt produceren. De koeltijd wordt berekend op basis van de wanddikte van de leuningaccessoires (zoals wanneer de gemiddelde wanddikte 3 mm is, de koeltijd wordt ingesteld op 25-30 seconden) en de optimalisatie van het vormwaterkanaal (zoals conforme koelwaterkanaalontwerp) wordt gebruikt om uniforme koeling te garanderen. De geavanceerde productieapparatuur kan de koelsnelheid van elk gebied van de mal in realtime volgen om defecten veroorzaakt door ongelijke koeling te voorkomen.

3. Schimmelontwerp en productie: het vermijden van defectrisico's van structureel niveau

Schimmelprecisie heeft direct invloed op de kwaliteit van spuitgieten. Voor het ergonomische ontwerp van leuningaccessoires (zoals gebogen leuningen en verstelbare gewrichtsstructuren) moeten technische maatregelen om krimpmarkeringen en bellen te voorkomen, worden opgenomen in het schimmelontwerp.

Gate -positie en grootte -optimalisatie
De poortpositie moet drukverzwakking voorkomen veroorzaakt door overmatige smeltstroom en het uitlaatpad moet worden overwogen. Bij het ontwerpen van de leuningvorm gebruikt het schimmelteam een ​​latente poort of een ventilatorpoort en stelt de poort in het dikke muurgebied (zoals de leuningsteunstoel) om te zorgen voor een gebalanceerde smeltvulling. De poortdiameter van een bepaalde verstelbare leuningvorm is bijvoorbeeld ingesteld op 1,5 mm en de lengte is 2 mm, die de smeltstroomsnelheid effectief kan regelen en turbulente luchtinlaat veroorzaakt door een kleine poort kan voorkomen.

Fijn ontwerp van uitlaatsysteem
Bubbels worden meestal veroorzaakt door het onvermogen om gas in de schimmel te ontladen. Uitlaatgroeven (diepte van 0,02-0,03 mm, breedte 5-10 mm) worden geopend op het scheidende oppervlak, de kern, enz., En ademend staal (porositeit 15-20%) is ingesteld op dode hoeken die moeilijk uit te putten zijn (zoals de bodem van de ribbenpositie) om ervoor te zorgen dat het gas in de tijd wordt ontheiligd tijdens de malvulling. Bovendien gebruikt het bedrijf malflow -analyse om het gasverzamelingsgebied te voorspellen en de uitlaatstructuur op een gerichte manier te optimaliseren om de uitlaatefficiëntie van de schimmel met meer dan 30%te vergroten.

Schimmeloppervlakbehandeling en temperatuuruniformiteit
De ruwheid van het schimmeloppervlak beïnvloedt de weerstand van de smeltstroom. De schimmelholte is spiegel gepolijst (ra≤0,2 μm) om turbulentie tijdens de smeltstroom te verminderen en het risico op gassluiting te verminderen. Tegelijkertijd wordt door het "series parallel" hybride ontwerp van het schimmelwaterkanaal de schimmeltemperatuurschommelingen ervoor gezorgd ≤ ± 2 ℃ om bellen te voorkomen die wordt veroorzaakt door lokale oververhitting of krimpmarkeringen veroorzaakt door koude materialen.

4. Dynamische monitoring en kwaliteitsinspectie van het productieproces: preventie van defecten in het hele proces

De stabiliteit van spuitgieten is afhankelijk van realtime monitoring en kwaliteitsfeedback van het productieproces, en defecten worden gecontroleerd door het dubbele mechanisme van "online monitoring offline inspectie".

Online procesparameterbewaking
De intelligente spuitgietmachine van het bedrijf is uitgerust met een PLC-besturingssysteem, dat realtime gegevens verzamelt over parameters zoals looptemperatuur, injectiedruk en houddruk (bemonsteringsfrequentie 100Hz), en automatisch alarmeert en aanpast wanneer de parameterfluctuatie ± 5%overschrijdt. Wanneer bijvoorbeeld wordt gedetecteerd dat de fluctuatie van de houddruk van een batch leuningaccessoires de ingestelde waarde overschrijdt, verhoogt het systeem de hoeveelheid voor houddruk om krimpmarkeringen veroorzaakt door parameterafwijking automatisch te voorkomen.

Offline defectdetectietechnologie
Visuele inspectie en niet-destructieve testen: kwaliteitsinspecteurs voeren 100% visuele inspectie uit van leuningaccessoires, gericht op gebieden die gevoelig zijn voor krimp zoals ribben en hoeken, en gebruik ultrasone foutdetectoren om interne bubbels te detecteren (bubbels met een diameter van ≥0,5 mm kan worden geïdentificeerd). Het kwaliteitsinspectieteam van Anji Xielong Furniture Co., Ltd. is professioneel getraind en volgt strikt de ISO 9001 -kwaliteitsnorm om ervoor te zorgen dat het defectdetectietarief meer dan 99%bereikt.
Destructieve testen en gegevensanalyse: voer regelmatig destructieve tests uit (zoals trekstest en impacttests) op producten om te analyseren of er stressconcentraties zijn veroorzaakt door bubbels of krimpmarkeringen in de interne structuur van het materiaal. De testgegevens worden geanalyseerd met de SPC -methode (statistische procescontrole). Als de krimpsnelheid van een batch groter is dan 0,5%, worden de procesparameters onmiddellijk getraceerd en geoptimaliseerd.

5. Procesoptimalisatie en innovatie: continue verbetering op basis van feedback

Het vermijden van spuitgietdefecten is een continu optimalisatieproces, dat afhankelijk is van professionele R & D -teams en geavanceerde technologieën om procesoplossingen continu te herhalen.

Schimmelproef en procesverificatie
Voordat het nieuwe product in productie gaat, zal het bedrijf 3D-printen gebruiken om een ​​schimmelprototype te maken, een kleine batch schimmelproeven (50-100 stuks) uit te voeren, gebruik een camera met een hoge snelheid om het vulvulproces te registreren, te analyseren of de smeltstroom vortices genereert die bubbels veroorzaken en de poortpositie en procesparameters door de mal-proefgegevens te reduceren, door de malsproefgegevens te reduceren door meer dan 60%.

Toepassing van nieuwe technologieën
Introduceer een in-dubbele druksensor (nauwkeurigheid ± 0,1 mpa) om de drukverdeling tijdens het schimmelvulstadium in realtime te controleren, combineer het AI-algoritme om het risicopostoppervlak van krimpmarkeringen te voorspellen en automatisch de drukbehoudstrategie aan te passen. Wanneer de sensor bijvoorbeeld detecteert dat de druk in een bepaald gebied van de leuning onvoldoende is, zal het systeem de drukbehoudstijd van het gebied automatisch met 1-2 seconden verhogen om de krimp van het materiaal te compenseren. Onderzoek bovendien het gebruik van spuitgiettechnologie voor micro-schuim om de materiaaldichtheid te verminderen door stikstof te injecteren, terwijl het de krimpsnelheid vermindert en in principe het genereren van krimpmarkeringen te verminderen.