Wat zijn de kenmerken en voordelen van verchroomde aluminium legering multifunctionele stoelarmsteunen in termen van materiaal, proces en gebruik?

Unieke voordelen van verchroomde aluminiumlegeringsmaterialen

Vergeleken met gewone aluminiumlegeringen, hebben verchroomde aluminiumlegeringsmaterialen significante verschillen in hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand. Aluminiumlegeringen zelf hebben de kenmerken van lage dichtheid en lichtgewicht, die geschikt zijn voor stoelarmleuningen met gewichtsvereisten. Chrome plateren is om het oppervlak van aluminiumlegering te bedekken met een laag chroommetaal. De hardheid van chroommetaal is extreem hoog, wat de oppervlaktehardheid van verchroomde aluminiumlegeringen aanzienlijk verbetert, waardoor het minder waarschijnlijk wordt gekrast of gedragen in dagelijks gebruik. In termen van corrosieweerstand kan de chroomlaag een dichte oxidefilm vormen, die lucht en vocht effectief uit de aluminiumlegeringsmatrix isoleert, vermindert het risico op oxidatiecorrosie van aluminiumlegeringen aanzienlijk en verlengt de levensduur van de armrest.

711-5D gamingstoel Chrome aluminium legering multifunctionele fauteuilonderdelen-5D

Stappen en effecten van chromen platingsproces

Voorbehandelingsfase: basisreiniging en voorbereiding

Als begin van het chrome -plateringsproces is de kerntaak van de voorbehandelingsfase om de aluminiumlegeringen van aluminiumlegering diep te reinigen, de olie, onzuiverheden en oxidefilm op het oppervlak te verwijderen en een solide fundering te leggen voor de goede combinatie van de daaropvolgende chroomplatinglaag en de aluminiumlegeringsmatrix.

In termen van het verwijderen van olievlekken wordt meestal een verscheidenheid aan reinigingsmethoden gebruikt. Voor lichtere olievlekken kunnen alkalische reinigingsmiddelen worden gebruikt voor behandeling. De hydroxide-ionen in het alkalische reinigingsmiddel kunnen reageren met het vet in de olievlekken om te verzeilen, het ontbinden van het vet in in water oplosbare vetzuurzouten en glycerol, waardoor de olievlekken worden verwijderd. Voor hardnekkige olievlekken worden organische oplosmiddelen gebruikt voor het reinigen. Organische oplosmiddelen kunnen olievlekken oplossen en het vet afpellen van het oppervlak van de leuningen op basis van het principe van Like lost zoals. Tijdens het reinigingsproces worden de aluminiumlegeringsketens over het algemeen ondergedompeld in de reinigingsvloeistof en wordt ultrasone reinigingsapparatuur tegelijkertijd gebruikt. De hoogfrequente trillingen gegenereerd door ultrasone golven kunnen talloze kleine bubbels in de vloeistof vormen. Deze bubbels zullen een sterke impact genereren wanneer ze barsten, waardoor het reinigingseffect verder wordt verbeterd en ervoor zorgen dat de olievlekken volledig zijn verwijderd.

Verwijdering van onzuiverheid mag ook niet worden genegeerd. Onzuiverheden kunnen afkomstig zijn van resterende puin, stof, enz. In het productieproces. Als deze stoffen op het oppervlak van de leuning blijven, hebben ze invloed op de vlakheid en de hechting van de chroomplatinglaag. Gemeenschappelijke mechanische reinigingsmethoden, zoals zandstralen, gebruiken snel gespoten zand om het leuningoppervlak te raken om onzuiverheden te verwijderen. Tegelijkertijd kan het ook een zekere mate van ruwheid op het oppervlak vormen, het contactoppervlak tussen de chroomplatinglaag en het substraat verhogen en de hechting verbeteren. De intensiteit en het tijdstip van zandstoten moeten echter strikt worden gecontroleerd. Overmatige intensiteit of lange tijd kan overmatige schade aan het oppervlak van de aluminiumlegering veroorzaken, wat de sterkte en het uiterlijk van de leuning beïnvloedt.

De verwijdering van de oxidefilm vereist het gebruik van chemische methoden. Hoewel de oxidefilm op het oppervlak van de aluminiumlegering tot op zekere hoogte een beschermende rol kan spelen, is deze niet bevorderlijk voor de hechting van de chroomplatinglaag. Zure oplossingen, zoals een gemengde oplossing van salpeterzuur en hydrofluorzuur, worden meestal gebruikt om de leuning te etsen. De zure oplossing zal chemisch reageren met de oxidefilm en oplossen en verwijderen. Tijdens de operatie moet de concentratie van de oplossing en de etsentijd nauwkeurig worden gecontroleerd. Als de concentratie te hoog is of de tijd te lang is, kan het aluminiumlegeringssubstraat overmatig gecorrodeerd zijn, wat resulteert in een kleinere grootte en verminderde sterkte van de leuning; Als de concentratie te laag is of de tijd te kort is, wordt de oxidefilm niet volledig verwijderd, wat het chroomplatingeffect beïnvloedt.

Als de reiniging niet grondig is in de voorbehandelingsfase, zullen de resterende olie en onzuiverheden de afzetting van chroomionen op het oppervlak van de aluminiumlegering belemmeren tijdens het chroomplatingproces. De olie zal een isolatielaag op het oppervlak vormen, waardoor het voor de chroomionen onmogelijk is om contact op te nemen met de aluminiumlegeringsmatrix; De onzuiverheden worden defecten in de verchroomde plating -laag, waardoor bubbels en peeling in de chrome plating -laag worden veroorzaakt, die de kwaliteit van de leuning van de leuning ernstig beïnvloedt.

Pre-experende activeringsstap: Verbeter de oppervlakteactiviteit

Nadat de reiniging voor de behandeling is voltooid, voert de aluminiumlegeringsrail de pre-openbare activeringsstap in. Het doel van deze stap is om het oppervlak van de aluminiumlegering zeer actief te maken door de behandeling van chemische oplossingen en de hechting ervan aan de chroomplatellaag verder te verbeteren.

In het algemeen wordt verdunde zwavelzuur of zoutzuuroplossing gebruikt om de leuning te activeren. In de oplossing zullen de atomen op het oppervlak van de aluminiumlegering reageren met de waterstofionen in de oplossing, waardoor de oppervlakte -atomen in een onstabiele geactiveerde toestand zijn. Dit proces zal kleine putten en uitsteeksels op het oppervlak van de aluminiumlegering vormen, de oppervlakteruwheid en het specifieke oppervlak vergroten en dus meer plaatsen bieden voor de afzetting van chroomionen. Tegelijkertijd kan het activeringsproces ook de extreem dunne oxidefilm verwijderen die na de voorbehandeling kan blijven, zodat de chroomionen tijdens het chroomplatatieproces direct contact kunnen opnemen met het verse aluminiumlegeringsoppervlak.

De activeringsbehandelingstijd en oplossingsconcentratie moeten ook nauwkeurig worden gecontroleerd. Als de tijd te kort is, is de oppervlakte -activering niet voldoende en kan de adhesie niet effectief worden verbeterd; Als de tijd te lang is, kan dit overmatige corrosie veroorzaken met het oppervlak van de aluminiumlegering. De oplossingsconcentratie moet ook worden aangepast volgens de samenstelling en oppervlaktetoestand van de aluminiumlegering. De juiste concentratie kan het activeringseffect garanderen zonder het substraat te beschadigen.

Chrome -plateringsproces: de sleutelafzettingslink

Het chromen plateringsproces is de kern van het hele proces. Door de behandelde leuning onder te dompelen in de chroomplatingoplossing, worden de chroomionen verminderd en afgezet op het oppervlak van de leuning onder de werking van de stroom om een chroomplatinglaag te vormen.

De chroomplatingoplossing bevat meestal chroomzuur als hoofdcomponent en additieven zoals zwavelzuur. Chroomzuur zal chroomionen in de oplossing ioniseren. Wanneer de leuning als een kathode met het circuit is aangesloten, onder de werking van het elektrische veld, zullen de chroomionen in de oplossing naar het oppervlak van de leuning bewegen, elektronen op het oppervlak verkrijgen en worden gereduceerd tot metaalchroom, waardoor een chroomplatellaag wordt afgezet.

De dikte en uniformiteit van de verchroomde platellaag worden beïnvloed door vele factoren zoals elektropatiseringstijd en stroomdichtheid. De elektroplatietijd bepaalt rechtstreeks de hoeveelheid chroom -ionenafzetting. Hoe langer de tijd, hoe dikker de verchroomde platinglaag. Te lange elektroplatietijd zal echter niet alleen de productiekosten verhogen, maar kan ook problemen veroorzaken zoals ruwheid en scheuren in de chroomplatinglaag. De stroomdichtheid beïnvloedt de afzettingssnelheid en de distributie -uniformiteit van chroomionen. Een hogere stroomdichtheid kan de chroomplatingssnelheid versnellen, maar als deze te groot is, zal deze een overmatig hoge afzettingssnelheid lokaal op het leuningoppervlak vormen, wat resulteert in een ongelijke dikte van de chroomplatinglaag en zelfs verzengende, zwarting en andere fenomenen. Daarom is het noodzakelijk om de elektropicatietijd en stroomdichtheid nauwkeurig aan te passen aan de vorm van de vorm-, grootte- en kwaliteitsvereisten van de leuning en de chroomplatinglaag om ervoor te zorgen dat een uniforme, dichte en matig dikke chroomplatellaag wordt gevormd op het leuningoppervlak. Dit kan niet alleen de slijtvastheid van de leuning verbeteren, waardoor het in het dagelijks gebruik meer krasbestendig is, maar ook de leuning een helder en mooi uiterlijk geven, waardoor de algehele kwaliteit van het product wordt verbeterd.

Stage na de behandeling: de prestaties en bescherming verbeteren

Nadat chromen is voltooid, begint de fase na de behandeling. Dit stadium omvat voornamelijk het reinigen en drogen van de verchroomde leuningen, en sommige zullen worden verzegeld om hun anti-corrosieprestaties verder te verbeteren.

Het doel van het reinigen is om de resterende chroomplatingoplossing op het oppervlak van de leuning te verwijderen. Als de oplossing blijft, kunnen de chemicaliën erin de chroomplatinglaag en het aluminiumlegeringsubstraat tijdens het daaropvolgende gebruik corroderen. Reiniging neemt meestal een meerfasen waterwasmethode aan, spoel eerst met stromend water om het grootste deel van de oplossing te verwijderen en spoel vervolgens met gedeïoniseerd water om ervoor te zorgen dat er geen resterende chemicaliën op het oppervlak zijn.

Het droogproces moet ook met voorzichtigheid worden bediend. Als het drogen niet grondig is, kan het resterende vocht watervlekken vormen op het oppervlak van de chroomplatinglaag, het uiterlijk beïnvloeden en kan het ook lokale corrosie veroorzaken. Over het algemeen wordt het drogen van hete lucht- of vacuümdrogen gebruikt om snel het vocht op het oppervlak van de leuning bij de juiste temperatuur en tijd te verdampen.

Afdichtingsbehandeling is een belangrijk middel om de anti-corrosieprestaties verder te verbeteren. Door een beschermende film op het oppervlak van de verchroomde platinglaag te coaten, zoals een organische coating of een anorganische coating, kan het de lucht en het vocht effectief isoleren van de chroomplatinglaag en de levensduur van de leuning verlengen. Organische coatings kunnen worden aangebracht door te spuiten of te dompelen om een uniforme film te vormen met goede flexibiliteit en weerweerstand; Anorganische coatings vormen meestal een dichte chemische film op het oppervlak van de verchroomde laag door chemische conversiebehandeling om de corrosieweerstand ervan te verbeteren.

Kwaliteitscontrole van het productieproces

Grondstofaankoop: het leggen van de basis voor kwaliteit

Inkoop van grondstoffen is de startlink van de productie. Strikte screening van aluminiumlegeringsmaterialen is de eerste stap om de productkwaliteit te waarborgen. Bij aankoop moeten de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van aluminiumlegeringen volledig worden getest. In termen van chemische samenstelling heeft de inhoudsverhouding van de belangrijkste legeringselementen in aluminiumlegeringen direct invloed op de prestaties. Magnesium kan bijvoorbeeld de sterkte en corrosieweerstand van aluminiumlegeringen verbeteren, silicium kan de gieteigenschappen verbeteren en koper kan de hardheid en sterkte verbeteren. Inkooppersoneel moet professionele apparatuur zoals spectrometers gebruiken om verschillende elementen in aluminiumlegeringsmaterialen nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat hun samenstelling voldoet aan de vooraf ingestelde normen. Als de inhoud van een bepaald element te hoog of te laag is, heeft dit een negatief effect op de daaropvolgende verwerkingsprestaties en gebruik de prestaties van de leuning. Bijvoorbeeld, onvoldoende gehalte aan legeringselement kan ertoe leiden dat de leuning onvoldoende sterk is en niet in staat is om de druk bij normaal gebruik te weerstaan.

Naast chemische samenstelling zijn mechanische eigenschapstesten ook onmisbaar. Door trektests kunnen belangrijke indicatoren zoals treksterkte, opbrengststerkte en verlenging van aluminiumlegeringsmaterialen worden verkregen. Treksterkte weerspiegelt het vermogen van het materiaal om trekbreuk te weerstaan, de opbrengststerkte geeft de spanningswaarde aan wanneer het materiaal duidelijke plastische vervorming begint te produceren en verlenging de plasticiteit van het materiaal weerspiegelt. Alleen wanneer deze mechanische prestatie -indicatoren voldoen aan de gespecificeerde vereisten, kunnen het aluminiumlegeringsmateriaal voldoende sterkte, taaiheid en plasticiteit hebben om te voldoen aan de productie en verwerking van leuningen en werkelijke gebruiksbehoeften. Bovendien kan de oppervlaktekwaliteit van de grondstoffen niet worden genegeerd. Het is noodzakelijk om te controleren of er defecten zijn zoals scheuren, zandgaten, insluitsels, enz. Op het oppervlak van het materiaal om oppervlaktefouten te voorkomen die de daaropvolgende verwerking en de kwaliteit van de eindproduct beïnvloeden.

Aluminium legering smeltende link: controle kernparameters

Aluminium legeringsmelten is een belangrijke stap bij het omzetten van grondstoffen in geschikte materialen, en het is cruciaal om de smelttemperatuur en tijd te regelen. In het vroege stadium van smelten moet de oven worden verwarmd tot een geschikte temperatuur om de grondstoffen van de aluminiumlegering geleidelijk te smelten. Wanneer de temperatuur te laag is, kan de aluminiumlegering niet volledig worden gesmolten en worden er een groot aantal defecten zoals poriën en slakken -insluitsels binnen gegenereerd. Deze poriën zullen de structurele sterkte van de leuning verzwakken en gemakkelijk de bron van scheuruitbreiding worden wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten; SLAG -insluitsels zullen de continuïteit van het materiaal vernietigen en de algehele prestaties van de leuning verminderen.

Als de smelttemperatuur te hoog is of de tijd te lang is, worden de legeringselementen in de aluminiumlegering verbrand. Magnesium wordt bijvoorbeeld gemakkelijk geoxideerd en vervluchtigd bij hoge temperaturen, wat resulteert in een afname van het magnesiumgehalte in de legering, waardoor de sterkte en corrosieweerstand van de aluminiumlegering verzwakt. Tegelijkertijd zal het smelten op lange termijn ook de aluminiumlegering van de aluminiumlegering grof maken, de taaiheid van het materiaal verminderen en de leuning waarschijnlijker maken om te breken wanneer het wordt beïnvloed. Om het smeltproces nauwkeurig te regelen, worden temperatuursensoren zoals thermokoppels meestal in de productie gebruikt om de temperatuur in de oven in realtime te controleren en wordt het verwarmingsvermogen door een geautomatiseerd regelsysteem aangepast om ervoor te zorgen dat de temperatuur stabiel is in een geschikt bereik. Voor de smelttijd zal het redelijkerwijs worden ingesteld op basis van factoren zoals het type aluminiumlegering en de hoeveelheid voer, en een toegewijde persoon zal worden gerangschikt op de tijd en monitor om te voorkomen dat de materiaalprestaties als gevolg van onjuiste tijdscontrole worden beïnvloed.

Gietproces: garantie grootte en uiterlijk

Armstlestvorming is een belangrijk stadium om de productvorm te geven. Of het nu gaat om sterft, smeden of andere vormprocessen, de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de armleuning moeten strikt gegarandeerd zijn. In het verliesproces beïnvloedt de ontwerp- en productienauwkeurigheid van de schimmel direct de grootte van de armleuning. De dimensionale afwijking van de schimmel zorgt ervoor dat de gegoten armleuning niet aan de ontwerpvereisten voldoet en kan niet normaal worden geassembleerd met andere delen van de stoel. Daarom is het nadat de mal is verwerkt, noodzakelijk om zeer nauwkeurige detectieapparatuur te gebruiken, zoals een drie-coördinaat meetinstrument om de belangrijkste dimensies te meten om ervoor te zorgen dat de fout binnen een zeer klein bereik wordt geregeld.

Tijdens het verliesproces zullen die-castingparameters zoals afstervende druk, sterftesnelheid en schimmeltemperatuur ook de kwaliteit van de armleuning beïnvloeden. Als de sterftespanning onvoldoende is, kan de vloeistof van de aluminiumlegering de schimmelholte niet volledig vullen, wat problemen zal veroorzaken, zoals gebrek aan materiaal en ongelijke oppervlak van de armleuning; Als de sterfte-snelheid te snel is, zal de aluminiumlegeringsvloeistof turbulentie in de holte genereren en lucht meenemen om poriën te vormen. In het smedenproces is de regeling van parameters zoals smedenverhouding, het smeden van de temperatuur en het aantal smeedstukken cruciaal. De juiste smeedverhouding kan de aluminiumlegeringskorrels verfijnen en de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren; Maar onjuiste smedentemperatuur en het aantal keren kan scheuren of ongelijke structuur in de leuning veroorzaken. Nadat de leuning is gevormd, is het ook noodzakelijk om zijn oppervlaktekwaliteit zorgvuldig te inspecteren door visuele inspectie, aanraakinspectie, enz. Om defecten zoals oppervlakte -ongelijkheden en bramen te voorkomen.

Chrome Plating Link: zorg voor de kwaliteit van de coating

Naast strikt volgen van de chroomplatingprocesparameters, is de chroomplatingverbinding ook van cruciaal belang voor de detectie van de kwaliteit van de chroomplatinglaag. Tijdens het chroomplatatieproces kunnen kleine afwijkingen in parameters zoals elektroplaattijd, stroomdichtheid en samenstelling van chroomplatenoplossingen de kwaliteit van de chroomplatinglaag beïnvloeden. Om de stabiliteit van parameters te waarborgen, wordt de productielijn uitgerust met speciale parameterbewakingsapparatuur, zoals huidige sensoren, analyse van de samenstelling van oplossingen, enz., Om relevante parameters in realtime te controleren en automatisch aan te passen.

Voor de detectie van de kwaliteit van de chroomplatellaag wordt de zoutspray -test vaak gebruikt om de corrosieweerstand te testen. De verchroomde leuning wordt in een zoutspray-testkamer geplaatst om de harde omgeving van hoge luchtvochtigheid en hoge zoutspray te simuleren. De anti-corrosieprestaties van de verchroomde laag worden geëvalueerd door te observeren of roest of peeling binnen de gespecificeerde tijd plaatsvindt. De hardheidstest wordt gebruikt om de hardheid van de verchroomde laag te testen. Gemeenschappelijke testmethoden omvatten Rockwell Hardness Test en Vickers Hardness Test. Door een bepaalde belasting toe te passen op het oppervlak van de verchroomde laag en het meten van de grootte van de inspringing om de hardheidswaarde te berekenen, wordt ervoor gezorgd dat de verchroomde laag voldoende hardheid heeft om te voldoen aan de slijtvastheidsvereisten bij dagelijks gebruik. Bovendien wordt ook de dikte-uniformiteit van de verchroomde laag getest. De dikte van de verchroomde laag in verschillende delen van de leuning wordt gemeten met behulp van apparatuur zoals een röntgenfluorescentiespectrometer om lokale overdekte of overdrevenheid te voorkomen.

Afgewerkte productassemblage en testen: uiteindelijke besturing

Nadat het eindproduct is geassembleerd, moet de leuning worden getest op algehele prestaties, wat het laatste kwaliteitscontrolepunt is voordat het product de fabriek verlaat. In termen van het testen van belastingdragende capaciteit wordt de overeenkomstige belasting toegepast volgens de ontwerpstandaard van de leuning om te observeren of de leuning is vervormd of gebroken. De druk die door de menselijke arm wordt uitgeoefend tijdens normaal gebruik en de onverwachte impactkracht die kan optreden, worden bijvoorbeeld gesimuleerd om ervoor te zorgen dat de armleuning structurele stabiliteit kan handhaven onder verschillende werkomstandigheden.

Voor multifunctionele armleuningen met beweegbare onderdelen is de flexibiliteitstest van de beweegbare delen essentieel. Door herhaaldelijk de hoogte, hoek en andere beweegbare delen van de armleuning aan te passen, controleer je of de werking ervan soepel is en of er problemen zijn zoals jamming en abnormale ruis. Tegelijkertijd worden de verbindingsonderdelen van de beweegbare onderdelen ook getest op sterkte om veiligheidsrisico's zoals losraken en af te vallen tijdens frequent gebruik. Bovendien zal het uiterlijk van de armleuning eindelijk worden geïnspecteerd, inclusief of er krassen en kleurverschillen zijn op de chrome plating -laag, of het oppervlak van de armleuning soepel en plat is, enz. Alleen producten die aan de vereisten voldoen, kunnen uiteindelijk worden verzonden en aan de gebruiker worden geleverd.

Door strikte kwaliteitscontrole van elke belangrijke link in het productieproces van verchroomde aluminium legering multifunctionele stoelarmleuningen , van de zorgvuldige selectie van grondstoffen tot de uitgebreide inspectie van afgewerkte producten, elke stap belichaamt het nastreven van kwaliteit, zodat het eindproduct aan hoge normen in prestaties, kwaliteit en uiterlijk kan voldoen en aan de behoeften van de markt en gebruikers kan voldoen.

Breed scala aan toepassingsscenario's

Naast bureaustoelen hebben verchroomde aluminiumlegering multifunctionele stoelarmsteun ook een breed scala aan toepassingen. Op het gebied van openbaar vervoer, zoals stoelen voor vliegtuig en high-speed railstoelen, voldoen de lichte en hoge sterkte-kenmerken aan de vereisten van transport voor lichtgewicht en veiligheidsstoelen. Tegelijkertijd laat de chrome plating het toe om mooi te blijven, zelfs bij frequent gebruik. Op medische plaatsen, zoals ziekenhuiswachtende stoelen en revalidatietrainingsstoelen, is de corrosieweerstand van chroom-vergulde aluminiumlegeringsarmleuningen gemakkelijk schoon te maken en te desinfecteren, wat de groei van bacteriën effectief kan voorkomen, en de multifunctionele kenmerken ervan kunnen voldoen aan de gebruiksbehoeften van verschillende patiënten. Op vrijetijdsplaatsen, zoals theaterstoelen en auditoriumstoelen, verbeteren het prachtige uiterlijk en comfortabele ervaring de kwaliteit van de algehele omgeving.

Manifestatie en realisatie van multifunctionele kenmerken

De multifunctionele kenmerken van de verchroomde aluminiumlegering multifunctionele stoelarmleuningen worden voornamelijk weerspiegeld in aanpasbaarheid, comfort en bruikbaarheid. In termen van instelbaarheid, door speciaal structureel ontwerp, zoals het gebruik van schuifrails, scharnieren en andere componenten, kunnen de hoogte en hoek van de armleuningen worden aangepast om zich aan te passen aan gebruikers van verschillende hoogten en gebruiksgewoonten. In termen van comfort is de oppervlaktevorm van de armleuning ergonomisch ontworpen om de curve van de arm te passen en de druk op de arm veroorzaakt door langdurig gebruik te verminderen. Propicaliteit wordt weerspiegeld in sommige aanvullende functies. Sommige armleuningen hebben bijvoorbeeld opslagruimte voor kleine objecten; Sommige armleuningen hebben geïntegreerde laadpoorten om te voldoen aan de laadbehoeften van de elektronische apparaten van gebruikers. Deze functies worden bereikt door een redelijk structureel ontwerp en componentcombinatie, die niet alleen de sterkte en stabiliteit van de armleuning waarborgt, maar het ook meer gebruikswaarde geeft.

Milieubescherming en recycling voordelen

Vergeleken met stoelarmsteun gemaakt van andere materialen, hebben verchroomde aluminiumlegering multifunctionele stoelstoelarmleuningen duidelijke voordelen in milieubescherming en recyclebaarheid. Aluminiumlegering zelf is een recyclebaar metaalmateriaal. Nadat de levensduur van de armleuning eindigt, kan deze worden gerecycled en ontlucht om nieuwe aluminiumlegeringsproducten te maken, waardoor het afval van hulpbronnen wordt verminderd. Het chromen plateringsproces verbetert ook constant in termen van milieubescherming. Het nieuwe chromen plateringsproces maakt gebruik van meer milieuvriendelijke electroplerende vloeistof- en behandelingsmethoden om het risico op vervuiling van zware metalen te verminderen. Bovendien heeft de verchroomde aluminiumlegering van aluminiumlegering een lange levensduur, die de frequentie van productvervanging vermindert en indirect het energieverbruik en milieuvervuiling in het productieproces vermindert.

De invloed van smeltfactoren op de prestaties

Tijdens het productieproces hebben de smelttemperatuur en de tijd van aluminiumlegering een aanzienlijke impact op de sterkte en taaiheid van de armleuning. De juiste smelttemperatuur kan de aluminiumlegering volledig smelten en de uniforme verdeling van legeringselementen waarborgen, waardoor de sterkte en taaiheid van de armleuning wordt verbeterd. Als de temperatuur te hoog is, zullen de elementen met een laag smeltende legering in de aluminiumlegering in grote hoeveelheden vluchten, wat resulteert in veranderingen in de legeringssamenstelling en het verminderen van de mechanische eigenschappen van de armleuning; Als de temperatuur te laag is, kan de aluminiumlegering niet volledig worden gesmolten, en er zijn niet -geëlpeerde metalen deeltjes binnen, die spanningsconcentratiepunten vormen, de taaiheid van de armleuning verminderen en het gemakkelijk maken om tijdens gebruik te breken. Smelttijd is ook belangrijk. Als de tijd te kort is, kunnen de legeringselementen niet volledig worden opgelost en verspreid, wat de prestaties van de armleuning beïnvloedt; Als de tijd te lang is, zal het het energieverbruik verhogen en kan het ook ervoor zorgen dat de aluminiumlegering lucht absorbeert, defecten zoals poriën produceert en de sterkte en taaiheid van de armleuning verminderen.

Overwegingen van uiterlijkontwerp

Het uiterlijkontwerp van de verchroomde aluminiumlegering multifunctionele stoelarmsteun heeft een uniek idee in het balanceren van esthetiek en bruikbaarheid. In termen van kleur geeft het chromende zelf de armleuning een glanzend, metaalachtig uiterlijk en de meest voorkomende kleur is helder zilver. Deze kleur is niet alleen modieus en mooi, maar verbetert ook de algehele cijfer van de stoel. In termen van stylingontwerp zal het worden ontworpen in combinatie met ergonomie en gebruiksscenario's. Op bureaustoelen zijn de armleuningen bijvoorbeeld eenvoudig en soepel, wat handig is voor gebruikers om hun armen op natuurlijke wijze te plaatsen en te bewegen; Op vrijetijdsstoelen kunnen meer afgeronde en bochtige vormen worden gebruikt om comfort en visuele schoonheid te vergroten. Tegelijkertijd zal de randbehandeling van de armleuningen ook aandacht besteden aan details om scherpe hoeken te voorkomen en krassen op gebruikers te voorkomen.

Voordelen voor de gezondheid van de gebruiker

Het gebruik van verchroomde aluminium legering multifunctionele stoelarmsteun kan gebruikers veel gezondheidsvoordelen opleveren. Het ergonomische ontwerp kan goede ondersteuning bieden voor armen en schouders. In kantoorscènes, voor gebruikers die computers lange tijd gebruiken, kunnen armleuningen met een geschikte hoogte en hoek de druk op armen en schouders verminderen, spiervermoeidheid en pijn veroorzaakt door hangende armen of onjuiste houdingen en het risico op ziekten zoals periartritis van de schouder- en buigelijke spondylosis vermijden. Voor mensen met beperkte mobiliteit of ouderen kan een stevige en matig hoge armleuning hen helpen om op te staan en te gaan zitten, veiligheidsbescherming te bieden en de mogelijkheid om te vallen en gewond raken te verminderen.

Onderhoudspunten

Met de toename van de levensduur van de services moet het onderhoud van de verchroomde aluminiumlegering multifunctionele stoelarmsteun op enkele belangrijke punten letten. Vermijd bij dagelijks gebruik het oppervlak van de armleuning met scherpe objecten om schade aan de verchroomde plating te voorkomen. Gebruik bij het reinigen een zachte vochtige doek om te vegen. Als er hardnekkige vlekken zijn, gebruik dan een neutraal wasmiddel en vermijd het gebruik van zure of alkalische wasmiddelen om corrosie van het chroomplating en het aluminiumlegeringssubstraat te voorkomen. Voor Verstelbare armleuningonderdelen , controleer regelmatig of hun verbindingsonderdelen los zijn, draai ze op tijd aan en zorg voor het normale gebruik van de armleuning. Als de chroomplatellaag gedeeltelijk losgemaakt is, moet deze op tijd worden gerepareerd om oxidatiecorrosie van het aluminiumlegeringssubstraat na blootstelling te voorkomen, wat de prestaties en het uiterlijk van de armleuning zal beïnvloeden.